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Lasermaschine STX Mark III RTC

SUPER TURBO- X MARK III RTC - die neuste Generation von 2D Hybrid-Lasermaschinen für den universellen Einsatz

Die Baureihe MAZAK Super Turbo- X Mark III RTC ist die universell einsetzbare Weiterentwicklung der bewährten Super Turbo Serie. Durch Erweiterung der 2D Bearbeitung von Blechen durch eine Drehachse, eine Z-Achse von 430mm Höhe, sowie einer Gewindeschneid- und Senkeinheit werden die heutigen Anforderungen an Produktivität, Flexibilität und Rentabilität voll erfüllt.

Gewindeschneid- und Senkwerkzeug der Baureihe STX Mk III RTC

Die automatische Gewindeschneideinheit ermöglicht Gewinde von M3 bis M10 in einem Setup. Ein Umrüsten ist nicht möglich. Das Senkwerkzeug ermöglicht außerdemein nachträgliches Senken von vorab geschnittenen Kernlöchern.

Der Einsatz eines revolutionären Strahlführungssystems erschließt Einsatzbereiche, die bislang nur von wesentlich leistungsstärkeren und damit kostenintensiven Laserschneidanlagen abgedeckt werden konnten. Dieses Strahlführungssystems ist gekennzeichnet durch eine Strahlumlenkung, bei der der Laserstrahl um einen fixen Drehpunkt am Resonatorausgang geschwenkt wird. Ein weiterer, drehbar gelagerter Umlenkspiegel ist über der Z-Achse angebracht und lenkt den Laserstrahl auf die Fokussieroptik um. Die Strahllänge ist über den gesamten Arbeitsbereich quasi konstant.

Drehachse für Rohre und Profile und extremer Z-Hub

Die Lasermaschine zeichnet sich besonders durch eine Z-Achsen Höhe von 430mm für die Bearbeitung von bereits gekanteten Blechteilen, wie z.B. Schaltschränken; einer Drehachse für die Laserbearbeitung von Rohren mit Durchmessern von 20mm bis 375mm.

Typ	Aufstellmaße
STX510 MkIII (Großformat)	7900mm × 2900mm

OPT i – POD

MAZAK’s neuer Optipod ist eine Neuentwicklung für die Modellreihe STX Mk III. Es verfügt über 3 automatische Einstellmöglichkeiten der Lasermaschine die dazu dienen, die Rüstzeiten drastisch zu senken und den unbeaufsichtigten Betrieb deutlich sicherer machen.

Automatische Fokuslagenmessung

Die automatische Fokuslagenmessung und –einstellung verringert drastisch die Rüstzeiten. Sie dient dazu, nach Einbau der Fokussierlinse, automatisch den Fokuspunkt zu messen und mit der Maschinensteuerung abzugleichen.

Manuelles Justieren wird überflüssig.

Automatischer Düsenwechsel

Diese Funktion ermöglicht den automatischen Wechsel der Schneiddüsen um Rüstzeiten bei Materialwechsel drastisch zu verringern.

Ein Nachjustieren ist nicht mehr nötig.

Automatische Düsenreinigung

Vervielfacht die Zeit zwischen nötigen Benutzereingriffen.

IMS - Intelligentes Monitoring System

Diese intelligenten Funktionen wurden entwickelt um einerseits bisherig manuelle Einstellungen zu automatisieren und andererseits helfen sie um längere Standzeiten zu erreichen.

Die Lasermaschine Mazak STX Mk III verfügt bereits im Standard über einen Plasma Sensor, zum Erkennen von Plasmaentwicklung beim Schneiden von Edelstahl. Die Maschine reguliert dann automatisch die Schnitteinstellung um ein "Abreißen" des Laserstrahls zu vermeiden. Außerdem verfolgt der Einstich fliegend und sensorgesteuert. mittels "Piercing Sensor" Einstichzeiten werden somit drastisch verringert und die Bearbeitungszeiten der Laserteile drastisch gesenkt.

Der "Burning Sensor" verhindert Schneidfehler, die beim Bearbeiten von Baustahl durch zu große Hitze im Material entstehen können, indem der Sensor rechtzeitig die Anzeichen detektiert und eingreift.

Der völlig neuartige Schneidkopf wurde so entwickelt, dass ein manuelles Justieren des Düsenzentrums unnötig ist. In Kombination mit dem automatischen Düsenwechsler werden Rüstzeiten somit drastisch verringert und auch für unerfahrene Bediener denkbar vereinfacht.