Super Turbo X

• EN
• PL
• DE

Super Turbo-X - minimalne zapotrzebowanie na miejsce przy maksymalnej wydajności

Seria MAZAK Super Turbo-X stanowi uniwersalne rozszerzenie sprawdzonych jak dotąd maszyn serii  Super Turbo- X Mark III. Dzięki zachowaniu sprawdzonych komponentów, połączeniu z najnowszymi rozwiązaniami w zakresie techniki laserowej i napędowej, powstała kompaktowa obrabiarka laserowa na najwyższym poziomie technicznym. Mazak Super Turbo-X spełnia wszelkie wymagania w zakresie produktywności, elastyczności oraz rentowności.

SUPER TURBO-X - hybrydowa obrabiarka laserowa 2D najnowszej generacji do uniwersalnego zastosowania

Zastosowanie rewolucyjnego systemu prowadzenia strumienia pozwala na wykorzystanie ich w takich przypadkach, które dotąd mogły być realizowane wyłącznie za pomocą ekstremalnie wydajnych i kosztownych obrabiarek laserowych. Ten system prowadzenia strumienia określa się jako przełożenie strumienia, w trakcie którego strumień lasera obraca się w stałym punkcie obrotu przy wyjściu rezonatora. Inne, obrotowe zwierciadło kierujące umieszczone nad osią Z odbija strumień lasera w kierunku układu optycznego. Długość strumienia na całym obszarze roboczym jest stosunkowo stały.

Wysoka dokładność mechaniczna systemu prowadzenia za pomocą hermetycznie zamkniętych wrzecion i prowadnic liniowych pozwala na osiągniecie najwyższej prędkości obróbki przy zachowaniu maksymalnej dokładności każdego elementu. Koszty eksploatacji obrabiarki Super Turbo-X są znacznie niższe w porównaniu z tradycyjnymi obrabiarkami.

Poszczególne obrabiarki laserowe można po zamontowaniu łatwo rozszerzyć o FMS , o ile warunkowane jest to wymogami produkcyjnymi. Obrabiarka laserowa  STX2412 dzięki swoim wymiarom zabudowy (6,5m x 2,6m) stanowi najmniejszą obrabiarkę laserową na rynku do średnich formatów blachy a obrabiarka STX3015 (7,3m x 2,9m) do arkuszy wielkoformatowych.

Najbardziej kompaktowa obrabiarka laserowa do standardowych formatów

Seria Super Turbo-X stanowi najbardziej kompaktową obrabiarkę laserową na rynku do standardowych formatów blachy i przez to nadaje się idealnie do małych zakładów.  Ze względu na różnorodność w zakresie automatyzacji spełni swoją rolę także i w przypadku produkcji seryjnej.

Niczym nie poruszony - Takumi Frame

Rama maszyny / łoże Takumi składa się z licznych elementów z blachy stalowej o gr. 2,3 do 19 mm, dociętych z wysoką dokładnością za obrabiarkach firmy Mazak. Elementy te wyposażone są w zaczepy i otwory wymagane przy montażu.

Niektóre z tych elementów posiadają szczeliny służące zwiększeniu sztywności konstrukcji dzięki umieszczeniu w nich dodatkowych klinów. (Ten sposób montażu ma swoje odzwierciedlenie w nazwie Takumi. Słowo to naprawdę trudno przetłumaczyć na inny język w jednym słowie.  Oznacza ono zasadniczo wysoką precyzję, z którą to japońscy artyści wykonują swoje wyroby z drewna w domach czy klasztorach stosując tradycyjne technologie wykonania. Elementy drewniane są obrabiane z taką dokładnością, że niepotrzebne są w nich elementy łączeniowe,  jak śruby, gwoździe czy klej.

Perfekcyjny dostęp

Stoły do cięcia serii STX dzięki hybrydowemu napędowi liniowemu są dostępne z 3 stron, nadając się optymalnie do prototypów czy małych partii produkcji. Układ optyczny zamontowany naprzeciwko maszyny pozwala na dostęp do stołu w maksymalnie krótkim czasie. Stół rolkowy umożliwia ponadto optymalne rozkładanie materiału. Dzięki stołowi rolkowemu operowanie nawet grubymi materiałami staje się dziecinnie proste.  Sterowane pneumatycznie rolki przenoszą za pomocą końcówek przejmujących na stół tnący maszyny laserowej i zapewniają optymalne pozycjonowanie materiału

OPT i – POD

Nowy Optipod firmy MAZAK do nowe rozwiązanie przeznaczone dla serii STX. Posiada 3 możliwości ustawień obrabiarki laserowej służące znacznemu skróceniu czasu zbrojenia i bezpieczniejszej eksploatacji.

Automatyczny pomiar położenia ogniskowej

Automatyczny pomiar położenia ogniskowej skraca znacznie czas zbrojenia. Służy on do tego, by po zamontowaniu soczewki justującej, zmierzyć automatycznie położenie ogniskowej i porównać ze sterowaniem maszyny.

Justowanie manualne jest zbędne

Automatyczna zmiana dysz

Funkcja ta pozwala na znaczne skrócenie czasu zmiany dysz na wypadek zmiany materiału.

Dodatkowe justowanie nie jest wymagane.

Automatyczne czyszczenie dysz

Mniejsza częstotliwość niezbędnej obsługi użytkownika.

IMS - Inteligentny system monitorowania

Funkcje inteligentne są opracowywane tak, aby z jednej strony służyły automatyzacji dotychczas manualnie wykonywanych ustawień, a z drugiej osiągnięcia dłuższych przestojów.

Obrabiarka laserowa Mazak STX w wersji standardowej wyposażona jest w czujnik plazmowy służący do ustalania stanu plazmy przy cięciu stali nierdzewnej. Maszyna reguluje wówczas automatycznie ustawienia cięcia, celem uniknięcia "odrywania" strumienia laserowego. Poza tym na bieżąco odbywa się nakłuwanie. Za pomocą czujnika "Piercing Sensor" znacznie redukowany jest czas nakłuwania i obróbki elementów.

Czujnik  "Burning Sensor" zapobiega błędom cięcia, mogącym wystąpić na skutek zbyt dużego rozgrzania materiału, poprzez rozpoznanie ich w odpowiednim czasie i podjęcie stosownych czynności.

Kompletnie nowatorska głowica tnąca jest zaprojektowana tak, że nie wymaga manualnego justowania centrum duszy. W połączeniu z automatycznym wymiennikiem dysz skrócony został znacznie czas zbrojenia, co też ułatwia pracę także niedoświadczonym operatorom.